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-Sistema de entrada y salida de las piezas en un horno, desplegado en una HMI donde se ven el tipo de piezas que entra al horno, tiempo de cocción, y enfriamiento listo para su salida del horno.
- Sistema de toma de datos desde las mesas de inspección final en el armado de las tuberías de sistema de enfriamiento, por lo que estos datos de la pieza que salida, el tiempo se agregaban a una Servidor FTV SE, de ahí se guardaban en una Base Datos en SQL para que los de Administración visualizaran en su sistema la cantidad de piezas y contenedores que se realizaban, así como tiempos muertos, paro de maquina y más datos.
-Celda robótica en la que se realiza el marcaje del chasis, además el chequeo del marcaje, inspección de calidad y al finalizar posicionamiento de los chasises para baterías de auto eléctrico en su respectivo Bach para ir al área de ensamble.
-Sistema para el perforado de la tubería de aluminio, que se utiliza en los procesos de refrigerantes para Aires acondicionados de coches. Estas celdas usan el perforado mecánico, asegurando por medio de sensores y actuadores, el perforado correcto y repetibilidad del proceso.
-Celdas de inspección final de componentes y tapones previo al embalaje del producto entregable al cliente, revisión de componentes por sistema de visión Cognex, para evitar que las piezas viajen sin sus protecciones adecuadas.
- Detección del soldado correcto de las piezas, al revisar mediante el proceso los valores de flujo de argón, amperaje y voltaje adecuado de la soldadora automatizada.
Uso de escáner de seguridad para detectar el acceso al lado de producción de algún personal, constando de las zanas de riesgo de prevención y de paro total de proceso.
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